助力企业实现智能信息化发展
往复压缩机是石油、化工生产流程中的重要设备，其运转状况关系到整个生产流程的正常运行。 如果运行中的往复压缩机出现非计划性停车，将导致一系列问题：影响工艺流程、造成巨大的生产 损失、增加额外的维修费用、影响人员设备和环境安全。研究表明 80% 的往复压缩机非计划性停 车是由于气阀、活塞 / 活塞杆、填料、活塞环 / 支承环等故障引起的，大量现场在线监测数据和实 验数据证实，上述故障在早期均有相应征兆。基于这些征兆，往复压缩机在线监测系统 可以提前发现诊断以上故障，早期确认故障根源，防患于未然；将非计划停车转变为计划停车，能 够提高压缩机的可靠性和安全性，延长压缩机运行周期，进而增加产量、降低运行成本，增加潜在利润。
机泵是炼化企业、海洋石油平台的重要设备， 如 炼化企业的热油泵，海洋石油平台的原油外输泵； 这些设备一旦故障停机可能导致生产流程停滞，进 而产生重大损失。泵的叶轮、轴承、扣环等属于易 损部件，易发生故障。关键机泵在线监测 诊断系统可以帮助故障预警，做到预知维修，在故 障恶化前采取措施，减少损失。
燃气发动机、柴油发动机等利用燃烧做功，通过往复式运动输出动力，属于油田、天然气管道、 船舶等领域的关键动力设备。燃气发动机通常带有提高机械效率的涡轮增压器，结构和故障模式更 为复杂。发动机在线监测诊断系统通过对曲轴箱振动、缸体振动、涡轮增压器振动、曲轴瞬时 转速、工艺参数的监测和分析，实现燃气发动机连杆、活塞环、活塞、涡轮增压器轴承等部件的故 障预警和诊断。将改变现有发动机检维修模式，实现预知维修；可避免机组的重大、恶性事故的发生。发动机在线监测与故障诊断系统在西气东输压气站、长庆油田、中国石油北京天然气管道有限公司等单位得到应用，成功在燃气发动机—往复压缩机组上实施在线监测。
旋转机械在线监测诊断系统是针对透平压缩机组、 汽轮发电机组、烟机 - 轴流主风机机组等大型旋转机组开发的 , 集 合监测和诊断功能的网络化信息系统。采用多种先进技术，针对企 业用户不同网络特点，研制了该套基于 Internet 的设备实时在线监 测诊断系统。该系统将监测、诊断、报警、预防维修集于一体，内 置人机对话和自动诊断两种模式的故障诊断专家系统，为用户快速、准确预警并诊断设备故障提供了有效手段。
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